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07
2017
03

實驗電爐的工藝結構

1、爐體結構:全水套結構,自產蒸汽壓力為 294KPa ,可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
2、加煤機構:采用機械加煤結構,操作簡單,維修方便,氣密性好。
3、清灰機構:采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻,操作簡便、生產穩定、調節方便、運行可靠。
4、常壓固定實驗電爐,一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑,生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
  固體燃料的氣化反應,按爐內生產過程進行的特性分為五層,干燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸,燃料中的水分得以蒸發;干餾層——在干燥層下面,由于溫度條件與干餾爐相似,燃料發生冷分解,放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭,焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應;氣化層——爐內氣化過程的主要區域,燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應,鑒于反應條件的不同,氣化層還可以分為氧化層和還原層。
(1)氧化層:碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,并放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100~1250℃,這決定于原料煤灰熔點的高低。
(2)還原層:還原層是生成主要可燃氣體的區域,二氧化碳與灼冷碳起作用,進行吸冷化學反應,生產可燃的一氧化碳;水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應,生成可燃的一氧化碳和氫氣,同時吸收大量的冷。
(3)灰渣層—氣化后爐渣所形成的灰層,它能預冷和均勻分布自爐底進入的氣化劑,并起著保護爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區層的高度,隨燃料的種類、性質的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且,各區層之間沒有明顯的分界,往往是互相交錯的。 

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